Avaliação do Emprego de Misturas de Solo e Resíduo de Polimento de Porcelanato para Pavimentação

O Brasil é o segundo maior mercado produtor e o segundo maior mercado consumidor mundial de produtos cerâmicos, incluindo os porcelanatos polidos. Durante a produção do porcelanato ocorrem perdas da matéria-prima, sendo a maior porção oriunda do processo de acabamento por polimento. A etapa de polimento gera resíduo em lama formado por água, restos da peça cerâmica em produção e perdas dos discos abrasivos gastos para polir. Este Resíduo de Polimento de Porcelanato (RPP) é desidratado por secagem ao ar e resulta em toneladas diárias de material pulverulento. Este artigo apresenta o estudo preliminar da incorporação do RPP em latossolo para aplicação rodoviária, a fim de avaliar o comportamento geotécnico do material. Foram realizadas misturas de adição de RPP em massa de solo nas porcentagens 10%, 30% e 50%, bem como foram estudados o solo puro e o resíduo puro e foram realizados os ensaios de caracterização, Compactação, Índice de Suporte Califórnia e Resistência à Compressão Simples. Os resultados mostraram que a utilização do resíduo puro é inviável para a pavimentação, pelo alto valor de Índice de Grupo. Todas as misturas apresentaram Índice de Suporte Califórnia maiores do que o solo puro, sendo o maior para 10%. A Resistência à Compressão Simples foi avaliada para o solo puro e para as misturas de 10% e 50%, e os maiores valores de resistência ocorreram para 10%. De modo geral, houve benefícios no comportamento geotécnico das misturas de latossolo e RPP, com os melhores resultados para a mistura de 10%. Com base em recomendações do órgão brasileiro Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT), todas as misturas avaliadas poderiam ser utilizadas como reforço de sub-leito e 10% e 30% como sub-base.