Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Menggunakan Metode CORELAP

Abstract. Facility layout plays a crucial role in ensuring smooth material flow between production processes. An inappropriate layout can lead to long material handling distances, high movement frequency, and backtracking, which reduce production efficiency. This study aims to evaluate and improve the efficiency of a production facility layout by considering material handling distance, movement frequency, and material weight. The research was conducted as a case study at the production area of PT X, covering the casting workshop, machining workshop, water meter assembly workshop (BAM), and plastic machining and assembly workshop (BPK). Material flow analysis was carried out using the From to Chart (FTC) method to identify flow patterns and backtracking, while layout redesign was performed using the Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP) method to generate layout alternatives. Each alternative was evaluated by calculating rectilinear distance multiplied by movement frequency to obtain the movement cost. The results indicate that the proposed layouts reduced movement cost by 1.13% for the overall workshop layout, 23% for the BAM workshop, and 11% for the BPK workshop. These findings demonstrate that the application of FTC analysis and the CORELAP method effectively improves material flow efficiency and overall production system performance. Abstrak. Tata letak fasilitas produksi memiliki peranan penting dalam menjamin kelancaran aliran material antar proses. Tata letak yang tidak sesuai dengan pola aliran material dapat menyebabkan jarak perpindahan yang panjang, frekuensi perpindahan tinggi, serta terjadinya aliran balik, sehingga menurunkan efisiensi sistem produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan meningkatkan efisiensi tata letak fasilitas produksi dengan mempertimbangkan jarak perpindahan, frekuensi perpindahan, dan berat material. Studi kasus dilakukan pada area produksi PT Multi Instrumentasi yang meliputi bengkel pengecoran, permesinan, assembly meter air (BAM), serta permesinan plastik dan assembly (BPK). Metode penelitian yang digunakan adalah analisis aliran material menggunakan From to Chart (FTC) untuk mengidentifikasi pola aliran dan backtracking, serta metode Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP) untuk menghasilkan alternatif tata letak. Setiap alternatif dievaluasi menggunakan rectilinear distance yang dikalikan dengan frekuensi perpindahan untuk memperoleh movement cost. Hasil penelitian menunjukkan penurunan movement cost sebesar 1,13% pada tata letak keseluruhan bengkel, 23% pada bengkel BAM, dan 11% pada bengkel BPK. Dengan demikian, perancangan ulang tata letak menggunakan FTC dan CORELAP terbukti mampu meningkatkan efisiensi aliran material dan kinerja sistem produksi.