Pengendalian Kualitas Produk Bogie Dengan Metode Six Sigma Dan FMEA Pada PT. XYZ

PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur di bidang pengecoran logam, di mana kualitas produk menjadi aspek penting dalam menjaga efisiensi dan kepuasan pelanggan. Penelitian ini dilakukan selama magang pada Januari–Februari 2024 dengan tujuan menganalisis jenis dan penyebab utama kecacatan serta memberikan usulan perbaikan berbasis data. Metode yang digunakan adalah Six Sigma dengan tahapan DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve), serta FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan risiko. Hasil penelitian menunjukkan bahwa cacat tertinggi adalah Cold Shuts (30%) dan Cross Joint (26%), yang disebabkan oleh faktor seperti suhu dan kecepatan penuangan yang tidak sesuai, serta kesalahan dalam prosedur pengelasan. Usulan perbaikan meliputi pengaturan ulang parameter proses, kalibrasi mesin, dan peningkatan kontrol kualitas. Berdasarkan hasil FMEA, cacat dengan nilai RPN tertinggi adalah Crack dengan skor 576, sehingga menjadi prioritas utama dalam penanganan perbaikan. Implementasi perbaikan ini diharapkan dapat menurunkan tingkat cacat dan meningkatkan kualitas produk PT. XYZ.