OTOMOTİV SEKTÖRÜ AYDINLATMA ÜRÜNLERİ PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARINDA KULLANILAN DIN 1.2343 ÇELİĞİNİN DALMA EROZYON YÖNTEMİ İŞLEME PARAMETLERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK DEĞERİNE ETKİSİNİN İNCELENEMESİ

Bu çalışmada otomotiv sektörü aydınlatma ürünleri plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılan 181x131x37 mm boyutlarındaki DIN 1.2343(X37CrMoV5-1) sıcak iş takım çeliğinin dalma erozyon yöntemi ile işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülük değerine olan etkisi araştırılmıştır. Deneysel çalışma OSCARMAX S430S PNC (60A) marka dalma erozyon tezgahında ve COOLMATIC EDM PLUS erozyon sıvısı ile uygulanmıştır. Deneylerde Ø16 mm çap 25 mm boy ölçüsüne sahip elektrot (CuBe2, CuAl10Ni5Fe4, CuCrZr), akım (4 A, 8 A, 16 A), vuruş süresi (30 μs, 60 μs, 120 μs) ve vuruş bekleme süresi (45 μs, 90 μs, 180 μs) parametreleri kullanılmıştır. Bu 4 faktör ve 3 seviye için Minitab21 programı yardımıyla L27 ortogonal dizilim oluşturulmuş ve deneyler uygulanmıştır. Deneyler sonrasında yüzey pürüzlülük değeri Mitutoyo SJ-410 yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı ile ölçülmüştür. Bu değerler doğrultusunda yine Minitab21 programı yardımıyla Taguchi(En Küçük En İyi) deney analizi yapılmıştır. Yapılan analizler sonucunda optimum parametreler CuAl10Ni5Fe4 elektrot, 4 A akım değeri, 30 μs vuruş süresi ve 180 μs vuruş bekleme süresi olarak belirlenmiştir. Bu parametreler ile yapılan doğrulama deneyinde yüzey pürüzlülük değeri 2,16 µm elde edilmiştir. Yapılan deneyler sonucunda elde edilen en küçük yüzey pürüzlülük değeri 2,16 µm olduğu için proses parametrelerinin optimum seçildiği görülmektedir. Deneysel çalışmanın son aşamasında Minitab21 programı yardımıyla yapılan ANOVA analizi ile yüzey pürüzlülük değeri için parametrelerin önem sırası sırasıyla vuruş süresi (%39,53), akım (%31,02), vuruş bekleme süresi (%10,21) ve elektrot tipi (%2,2) olduğu görülmüştür.