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Étude expérimentale et modélisation du procédé d’impression en 3D de pièces en thermoplastiques chargés de fibres
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Les polymères chargés de fibres sont utilisés dans l’impression 3D pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces finales. Le filament chargé de fibres est extrudé et ensuite déposé. La distribution d’orientation des fibres a un effet direct sur les propriétés mécaniques du produit. Le projet de cette thèse vise à comprendre le comportement et déterminer l’état d’orientation de fibres dans le procédé d’impression 3D. Le matériau choisi est un PA12 chargé de fibres de carbone. Des travaux expérimentaux ont été réalisés afin de comprendre le comportement du composite imprimé et l’influence des paramètres de mise en forme. Les résultats des propriétés mécaniques sont comparés aux résultats des pièces injectées et ont montré des valeurs comparables entre les deux procédés. Cela revient à dire que le comportement des composites dépend à la fois du procédé de mise en forme et aussi de l’état d’orientation des fibres. Afin de comprendre cet état d’orientation des fibres dans la pièce imprimée, il est important de comprendre l’interaction entre l’écoulement et la dynamique des fibres. Cette thèse offre des modèles numériques qui permettent de prédire ces états d’orientation en utilisant des modèles qui décrivent le mouvement des fibres dans un écoulement fluide. Ce travail s’intéresse à la distribution d’orientation des fibres à la sortie d’une buse d’imprimante 3D et à son effet sur la forme de la surface libre. Une première simulation sert à valider l’implémentation numérique du modèle du gonflement avec un écoulement d’un fluide newtonien et par la suite l’ajout de la dynamique d’orientation des fibres est considéré. Ce travail présente des modèles de prédiction d’orientation des fibres avec des approximations de fermeture et en utilisant la fonction de distribution. Les résultats du calcul permettent d’étudier l’orientation des fibres à la sortie de la buse de l’imprimante et l’effet du modèle couplé sur la forme finale de la surface libre.
Title: Étude expérimentale et modélisation du procédé d’impression en 3D de pièces en thermoplastiques chargés de fibres
Description:
Les polymères chargés de fibres sont utilisés dans l’impression 3D pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces finales.
Le filament chargé de fibres est extrudé et ensuite déposé.
La distribution d’orientation des fibres a un effet direct sur les propriétés mécaniques du produit.
Le projet de cette thèse vise à comprendre le comportement et déterminer l’état d’orientation de fibres dans le procédé d’impression 3D.
Le matériau choisi est un PA12 chargé de fibres de carbone.
Des travaux expérimentaux ont été réalisés afin de comprendre le comportement du composite imprimé et l’influence des paramètres de mise en forme.
Les résultats des propriétés mécaniques sont comparés aux résultats des pièces injectées et ont montré des valeurs comparables entre les deux procédés.
Cela revient à dire que le comportement des composites dépend à la fois du procédé de mise en forme et aussi de l’état d’orientation des fibres.
Afin de comprendre cet état d’orientation des fibres dans la pièce imprimée, il est important de comprendre l’interaction entre l’écoulement et la dynamique des fibres.
Cette thèse offre des modèles numériques qui permettent de prédire ces états d’orientation en utilisant des modèles qui décrivent le mouvement des fibres dans un écoulement fluide.
Ce travail s’intéresse à la distribution d’orientation des fibres à la sortie d’une buse d’imprimante 3D et à son effet sur la forme de la surface libre.
Une première simulation sert à valider l’implémentation numérique du modèle du gonflement avec un écoulement d’un fluide newtonien et par la suite l’ajout de la dynamique d’orientation des fibres est considéré.
Ce travail présente des modèles de prédiction d’orientation des fibres avec des approximations de fermeture et en utilisant la fonction de distribution.
Les résultats du calcul permettent d’étudier l’orientation des fibres à la sortie de la buse de l’imprimante et l’effet du modèle couplé sur la forme finale de la surface libre.
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